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泉州鋼級石油管套鋼種 泉州結(jié)構管外徑規(guī)格 泉州石油套管強韌化熱處理工藝

80外徑
1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20 結(jié)構用無縫鋼管

60外徑
1、1.2、1.4、1.5、16、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16；

石油套管強韌化熱處理工藝
　　27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。
　　解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。種方法，對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。
　　27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。
　　同時低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。
　　目前該工藝在天津鋼管的管加工廠已得以應用，質(zhì)保數(shù)據(jù)表明，熱處理后的鋼管屈服強度Rt0.6在820-860MPa，抗拉強度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能100%合格。數(shù)據(jù)表明，27MnCrV鋼管已是相當優(yōu)質(zhì)的高鋼級石油套管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制品生產(chǎn)中避免高溫脆性時的一種極好方法。

結(jié)構管規(guī)格
25外徑
0.4、0.5、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5

73外徑
1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19

結(jié)構用無縫鋼管(GB/T8162-1999)
　　本標準代替GB8162-1999《結(jié)構用無縫鋼管》。本標準與GB8162-1999相比，主要變化如下：
　　——增加了訂貨內(nèi)容；
　　——修2008-08-19發(fā)布 2009-04-01實施
　　結(jié)構管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
　　改了尺寸允許偏差；
　　——增加了全長彎曲度要求；
　　——增加了端頭切斜要求；
　　——取消了標記示例；
　　——增加了鋼牌號；
　　——取消了擴口試驗要求；
　　——增加了無損檢驗協(xié)商條款。
　　本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
　　——GB8162-1987、GB8162-1999
　　———2008-08-19發(fā)布 2009-04-01實施
　　結(jié)構管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
結(jié)構用無縫鋼管
標準
GB/T8621---------中國國家標準
用途
適用于一般結(jié)構，機械結(jié)構用無縫鋼管。
主要生產(chǎn)鋼管牌號
10、20、35、45、16Mn、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等。